「工业蒸汽发生器」蒸汽发生器焦化处理方案！

　　焦化是蒸汽发生器制造商解决的常见问题之一；结焦可能导致蒸汽发生器不能正常工作，并可能引起其他问题。为了避免不必要的危害，尽可能消除危害是该行业经验教训之一。

　　一、蒸汽发生器结焦原因分析

　　锅炉结焦是一个非常复杂的物理化学过程，结焦的原因如下：

　　1.灰分的组成和熔融特性与灰的组成和含量有关，灰分中碱性物质的增加降低了灰分的熔点，当煤中含有大量的硫化铁时，结焦严重。

　　2.不均匀性：煤粉的细度和粒度分布对锅炉结渣有一定的影响。如果煤粉太薄或太厚，就会产生结渣。煤粉的细度取决于煤的种类和锅炉的结构，应通过试验确定。

　　3.混合比：当燃烧过程中的空气量不足时，不易燃烧，导致灰分熔点降低，结焦;火焰会偏转，火焰层会横向移动。这样，灰分不够冷却，当热灰颗粒与水冷壁的热表面接触时，它们很快就会附着在焦炭上。

　　4.泄漏降低了燃烧室的温度水平，延迟了燃烧过程。冷灰桶处的空气泄漏导致火焰上升，火焰拉长，导致炉膛出口处的烟气温度升高，从而导致筛网结焦。

　　二、蒸汽发生器的结焦危险

　　焦化会对锅炉运行造成很大危害，主要体现在以下几个方面：

　　1.大焦炭块落差后，瞬间产生大量水蒸气，导致大量冷空气进入炉底，导致煤粉火焰状态恶化。燃烧器区(尤其是下排燃烧器区域)，炉膛负压剧烈波动(超限)，锅炉熄灭。如果焦化熔化成大块，重力从上部移除，造成冷灰水冷壁损坏，导致负荷减少，甚至关闭。

　　2.水墙烧焦时，只需要手工清洗炉子。

　　3.过热蒸汽和再热蒸汽的温度升高，过热蒸汽的温度上升，甚至蒸汽管被喷出。结焦会降低锅炉的产量，严重时将被迫关闭炉子。

　　4.缩短锅炉设备使用寿命，增加排放损失，降低锅炉效率。

　　5.增加工业蒸汽发生器机器的功率消耗